深冷箱-發(fā)展歷史

   深冷技術(shù)是利用冷媒介質(zhì)作為冷卻介質(zhì)，將淬火后的金屬材料的冷處理過程繼續(xù)下去。它以接近-200度或更低溫度，進(jìn)行金屬處理，從而改變金屬、塑料、陶瓷等極微細(xì)結(jié)構(gòu)，改變材料的耐磨結(jié)構(gòu)。

   國外自上世紀(jì)五十年代以來，開始研究深冷技術(shù)在核工業(yè)和航天工業(yè)中的運用。其中在航天工業(yè)中用途更為突出。航天零部件在經(jīng)過超、處理和冷熱沖擊后，會大大增強其耐用，耐疲勞性。從而提高了使用的可靠性和壽命。

   上世紀(jì)八十年代以來，深冷處理技術(shù)開始向民用工業(yè)推廣。但局限于“冷浸"式的粗獷型工藝。全數(shù)控自動深冷處理設(shè)備一直到九十年代后期才開始出現(xiàn)。除了深冷處理外，該類設(shè)備還可以同時進(jìn)行冷熱溫度沖擊。大大增強了深冷處理的效果。

   計算機控制深冷技術(shù)是是目前有效經(jīng)濟的一種強化金屬材料工件性能新工藝技術(shù)。

   深冷箱--簡介

   深冷工藝能改善金屬材料的性能有效、經(jīng)濟的技術(shù)指標(biāo)，馬氏體在深冷過程中，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，而細(xì)小彌散的碳化物在材料的性能改變，可阻礙位錯運動析出的超細(xì)微碳化物，從而強化基體組織，發(fā)揮晶界強化作用，得到以下三個方面的提高：沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性。

   深冷技術(shù)是目前提高金屬材料工件性能有效,經(jīng)濟的高新技術(shù)。特點為耗材，耗電少，無任何環(huán)境污染，是一種新型的環(huán)保技術(shù)。目前該技術(shù)已經(jīng)在航天、船舶、軍事、制造業(yè)、汽車、五金工具、體育器材等行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。

   --應(yīng)用范圍

   高速鋼、硬質(zhì)合金、工量具、刃刀、模具、鋸片、油泵、油嘴、微型馬達(dá)軸、汽車軸承、高爾夫球頭、軋輥、低溫閥門、鋁合金、銅合金、五金、工具、彈簧、齒輪、軸承、金剛石、礦山、地質(zhì)鉆頭、鋼片、機械零件、藥、生物工程、航空航天等等各種金屬材料的深冷處理，各種零部件的過盈冷及超低溫環(huán)境模擬等用途。

   深冷處理可以降低殘奧含量、促進(jìn)析出細(xì)小碳化物、減少晶間拉應(yīng)力，進(jìn)而提高材料性能。隨著液氮低溫技術(shù)的發(fā)展和試驗手段的完善，人們對深冷處理的研究逐步深入，研究范圍現(xiàn)已從制鐵延伸到粉末冶金、銅臺金、鋁合金及其它非金屬材料。應(yīng)用行業(yè)遍布于航空航天、五金、工具、模具、摩擦偶件、精密加工、量具、紡織、汽車等諸多領(lǐng)域。

   --型號規(guī)格：

   可根據(jù)客戶需求設(shè)計其他機型。

   --技術(shù)參數(shù) （*為選配參數(shù)）

   1. 型號、有效尺寸、容積、承重見上表

   2. 溫度范圍：-190℃～+180℃  * -196℃～+250℃

   3. 降溫速度：≤50℃/min  * ≤80℃/min

   4. 溫度均勻度：±2℃

   5. 控溫精度：±1℃

   6. 箱體外表面溫度：≤室溫±5℃

   --特點 （*為選配功能）

   1. 制冷介質(zhì)：液氮(LN2)

   2. 一鍵式操作，簡單穩(wěn)定

   3. 箱體采用進(jìn)口定制的多層復(fù)合絕熱材料保溫，導(dǎo)熱系數(shù)0.018~0.024w/（m．k）

   4. *輸液管采用超極真空絕熱保溫，真空度≤1.33×10-3Pa

   5. 液氮霧化+DTD技術(shù)，可兼顧霧化保護工件及均勻度的要求

   6. 控制系統(tǒng)采用觸屏+PLC，PID控制方式，精確控制溫度，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)存儲與查詢功能

   7. *具有USB、串口、網(wǎng)口等外接接口

   8. 可保存工藝曲線，并支持電腦打印工藝報告

   9. 溫度傳感器采用優(yōu)質(zhì)*精度PT100鉑電阻溫度計并經(jīng)過國家機構(gòu)檢定

   10. *無紙記錄儀或有紙記錄儀對工藝溫度精確記錄

   11. *氮氣回收功能，可將制冷后排放的氮氣回收至儲存罐以備熱處理爐使用

   12. 提醒及報警功能：

   13. 急停功能，確保使用安全

   14. 故障報警，顯示報警信息

   15.*低溫回火功能，集深冷、回火一體。